溶融セラミック生成物、その製造方法及び使用

专利摘要:
酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、６％≦ＣｅＯ２≦３１％、０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、０％≦ＳｉＯ２≦１７％、０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、他の酸化物≦１％、を有する０．６以上の球形度を有する粒子の形態の溶融生成物であって、ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｃ”及びＹ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｙ”として示すことによって、０≦Ｃ≦０．６及びＹ≧０．０２、及び、Ｍｉｎ（６３．０９５×Ｙ２−１１．２１４×Ｙ＋０．４９６２；０．２５）≦Ｃ（Ｉ）、及び、Ｃ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６（ＩＩ）、という条件を満たす溶融生成物。
公开号:JP2011506263A
申请号:JP2010538878
申请日:2008-12-22
公开日:2011-03-03
发明作者:イヴ・ブサン−ルー；エマニュエル・ノネ；エリック・ハヌス
申请人:サン−ゴベン・セントル・ドゥ・レシェルシェ・エ・デチュード・ユーロペアン；
IPC主号:C04B35-653

专利说明:

[0001] 本発明は、溶融によって得られるセラミック生成物、又は“溶融生成物”に関連し、特に、微粒研磨、湿潤媒体における微粒分散及び表面処理用の装置及び方法に特に使用できる溶融粒子に関連する。]
[0002] それは、このような生成物を製造する方法にも関連する。]
背景技術

[0003] 微粒研磨、湿潤媒体における微粒分散及び表面処理用の装置及び方法は、良く知られており、特に以下のような産業で開発されている：
通常の方法によって乾式前研磨材料の微細研磨用の粒子、特に炭酸カルシウム、二酸化チタン、石膏、カオリン、鉄鉱、貴金属の鉱石、及び、一般に化学的又は物理化学的処理を経る全ての鉱石を使用する鉱業；
様々な液体または固体構成要素の分散及び均一化用の粒子を使用する、塗料、インク、染料、磁気ラッカー、農薬化合物産業；
特に金型（例えば、瓶の製造における）における洗浄動作、部品のデバリング、スケール除去、被覆用の支持体の前処理、表面仕上げ（例えば、鋼のサテン仕上げ）、ショッチピーニング、又は、ピーン成形用の粒子に依存する表面処理産業。]
[0004] これらの市場で通常使用される粒子は、一般的に実質的に球形であり、０．００５から４ｍｍの大きさである。目的の市場に依存して、それらは、１つ又はそれ以上の以下の特性を有し得る：
処理された生成物に関して化学的及び染料慣性、
衝撃強度、
磨耗抵抗、
装置、特に攪拌部材及びタンク、又は、突出部材に対する摩損性、及び、
容易な洗浄のための低い開放気孔率。]
[0005] 研磨の分野において、様々なタイプの粒子、特に丸い粒子を有するサンド、ガラス球、特にビトロセラマイズガラス球（vitroceramized glass balls）、又は、金属球に直面する。]
[0006] 例えばオタワサンドのような丸い粒子を有するサンドは、天然にあり、高価でない生成物であるが、圧力がかけられる、高い処理量の現代の研磨機には不適切である。これは、サンドが、ほとんど強度がなく、低い密度を有し、変動し得る品質であり、装置に対して研磨的であるからである。]
[0007] 幅広く使用されるガラス球は、良好な強度、低い摩損性を有し、より幅広い範囲の大きさで入手可能である。]
[0008] ＪＰ−Ｓ６１−１６８５５２又はＪＰ−Ｓ−５９−１７４５４０に記載されるようなビトロセラマイズガラス球（vitroceramized glass balls）は、普通のガラス球より強い。]
[0009] 金属球、特に鋼の金属球はまた、上述の用途において長年知られているが、それらの使用は、それらが、特に無機飼料の汚染及びペンキの遮蔽を引き起こす、処理された生成物に対する不十分な化学的慣性（chemical inertia）、及び、高い電力消費、特に装置の実質的な過熱及び高い機械的負荷を示唆する特別な研磨機を要求する過度に高い密度をしばしば有するので、わずかなままである。]
[0010] ガラス球より高い機械的強度、高い密度及び優れた化学的慣性の利点を有するセラミック粒子も知られている。これらの粒子において区別が行われ得る：
セラミック粉末の低温成形と、それに続く高温で焼成することによる硬化によって得られる焼結セラミック粒子、及び、
原材料の溶融、溶融材料の粒子への転換及びその凝固によって通常得られる溶融セラミック粒子。]
[0011] 上述の用途に使用される溶融セラミック粒子の大多数は、ジルコニア−シリカ（ＺｒＯ２−ＳｉＯ２）タイプの組成を有し、そのジルコニアは、単斜晶系の形態で結晶化され及び／又は部分的に安定化され（適切な添加剤によって）、シリカ及び任意の添加剤の一部は、ジルコニア結晶を結合するマトリクスを形成する。]
[0012] これらの溶融セラミック粒子は、研磨に最適な特性、すなわち良好な機械的強度、高い密度、化学的慣性及び研磨装置に対する低い摩損性を与える。]
[0013] ジルコニアに基づく溶融セラミック粒子並びに研磨及び分散におけるそれらの使用は、例えばＦＲ２３２０２７６、ＥＰ０６６２４６１及びＦＲ２７１４９０５に記載される。従って、これらの文献は、結果として得られる粒子の主たる特性、特に破砕強度及び耐磨耗性におけるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｙ２Ｏ３、ＣｅＯ２及びＮａ２Ｏの影響を記載する。]
[0014] 文献ＥＰ０６６２４６１は、機械的強度がＹ２Ｏ３の量に伴って増加し、密度、従って研磨の有効性がＣｅＯ２の量に伴って増加する溶融粒子を記載する。]
[0015] 従来文献の溶融セラミック粒子は良好な品質であるけれども、産業は、より高い品質の生成物を常に要求する。実際、研磨条件は、着実に要求が大きくなっている。]
先行技術

[0016] 特開昭６１−１６８５５２号公報
特開昭５９−１７４５４０号公報
仏国特許発明第２３２０２７６号明細書
仏国特許発明第０６６２４６１号明細書
仏国特許発明第２７１４９０５号明細書]
発明が解決しようとする課題

[0017] 特に、良好な密度及び耐磨耗性を有する不活性な生成物に対する要求が存在する。]
[0018] この要求を満たすことが本発明の目的である。]
課題を解決するための手段

[0019] 第１の主たる実施形態において、本発明は、酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、
６％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、
０％≦ＳｉＯ２≦３７％、
０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
を有する溶融生成物であって、
ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｃ”及びＹ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｙ”として示すことによって、
０≦Ｃ≦０．６及びＹ≧０．０２、及び、
Ｍｉｎ（６３．０９５×Ｙ２−１１．２１４×Ｙ＋０．４９６２；０．２５）≦Ｃ （Ｉ）、及び、
Ｃ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６、
という条件を満たす溶融生成物、及び、
酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、
６％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、
０％≦ＳｉＯ２≦３７％、
０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
を有する粒子の形態の溶融生成物であって、
ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｃ”及びＹ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｙ”として示すことによって、
０≦Ｃ≦０．６及びＣ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６、及び、０．０２≦Ｙ≦０．０９８、及び、
Ｙ＜０．０７９であるとき、
Ｍｉｎ（８５９．６１０２×Ｙ３−９３．００７９×Ｙ２−２．７２８４×Ｙ＋０．３７２６；０．２５）≦Ｃ （ＶＩＩ）、
という条件を満たす溶融生成物を提案する。]
[0020] 本発明は、酸化イットリウムの存在下において、閾値含有量を超える酸化セリウムの添加が、磨耗抵抗の減少を引き起こすことを見出した。次いで、彼らは、比Ｙがこの閾値含有量を変更することを見出し、密度と耐磨耗性との間の妥協点を最適化するために上記の条件を決定した。]
[0021] 以下で見るように、本発明による溶融セラミック生成物は、このように満足のいく密度及び良好な磨耗抵抗の両方を有する。]
[0022] 本発明の様々な特定の実施形態によれば、この生成物は、以下のリストの生成物の特徴の１つ又はそれ以上の任意に特徴を有し得る：
好ましくは、
Ｍｉｎ（７０．２３８×Ｙ２−１２．３９３×Ｙ＋０．５４４；０．２５）≦Ｃ （ＩＩＩ）、及び／又は、
Ｃ≦１５０×Ｙ２−３０．７×Ｙ＋１．７２ （ＩＶ）、及び／又は、
Ｍｉｎ（−３８．０９５×Ｙ２＋０．３５７１×Ｙ＋０．２７３８；０．２５）≦Ｃ （Ｖ）、及び／又は、
Ｃ≦−５１．１９０５×Ｙ２＋０．２５×Ｙ＋０．４８２６ （ＶＩ）；
０≦Ｃ≦０．６及びＣ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６及び０．０２≦Ｙ≦０．０９８、及び、
Ｙ＜０．０８２であるとき、Ｍｉｎ（６３．０９５×Ｙ２−１１．２１４×Ｙ＋０．４９６２；０．２５）≦Ｃ；
（０≦Ｃ≦０．６及び０．０２≦Ｙ≦０．０９８）及び
Ｙ＜０．０８２であるとき、Ｍｉｎ（７０．２３８×Ｙ２−１２．３９３×Ｙ＋０．５４４；０．２５）≦Ｃ、及び／又は、
Ｃ≦１５０×Ｙ２−３０．７×Ｙ＋１．７２、これらの２つの条件は好ましくは満たされる；
（０≦Ｃ≦０．６及び０．０２≦Ｙ≦０．０９８）及び
Ｙ＜０．０８９であるとき、Ｍｉｎ（−３８．０９５×Ｙ２＋０．３５７１×Ｙ＋０．２７３８；０．２５）≦Ｃ、及び／又は、
Ｃ≦−５１．１９０５×Ｙ２＋０．２５×Ｙ＋０．４８２６、これらの２つの条件は好ましくは満たされる；
重量比Ｃは、０．１５以上であり、０．１８以上であり、又は０．２０以上であり、又は０．２２以上であり、又は０．２４以上でさえあり、又は０．２６以上でさえあり、０．３０又は０．４０でさえあり、及び／又は、０．５５以下であり、又は０．５０以下であり；Ｃは、特に０．２以上であり、好ましくは０．３以上であり、好ましくは０．５０以下である；
重量比Ｙは、０．０２５以上であり、又は０．０３０以上であり、又は０．０３５以上であり、又は０．０４０以上でさえあり、０．０４５以上でさえあり、又は０．０５０であり、及び／又は、０．０９０以下であり、又は０．０８５以下であり、又は０．０８０以下であり、又は０．０７０以下でさえあり、又は０．０６０以下でさえあり；Ｙは、特に０．０３０以上であり、好ましくは０．０４０以上であり、好ましくは０．０４５以上であり、及び、０．０９０以下であり、好ましくは０．０８０以下であり、好ましくは０．０６０以下である；
好ましくは、Ｙが０．０３０以上であり、０．０６０以下である場合、Ｃは、０．２以上であり、０．５以下である；
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比は、１以上であり、又は１．５以上であり、又は２以上であり、又は４以上であり、又は６以上であり、又は８以上であり、又は１０以上であり、又は１４以上でさえあり、及び／又は、３０以下であり、又は２５以下であり、又は２０以下でさえあり、又は１５以下でさえあり；好ましくは、（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比は、１．５以上であり、好ましくは４以上であり、より好ましくは１０以上でさえあり、２５以下であり、好ましくは２０以下であり、より好ましくは１５以下である；
Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２の重量比は、０．１以上であり、又は０．２以上であり、又は０．５以上でさえあり、及び／又は、３．２以下であり、又は２以下であり、又は１．５以下であり得る。好ましくは、Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２の重量比は、０．２以上であり、好ましくは０．５以上であり、３．２以下であり、好ましくは２以下である；
好ましくは、ＭｇＯ／ＳｉＯ２比は、０より大きく、好ましくは１より小さく、好ましくは０．７７より小さい；
ＣｅＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、８％以上であり、又は１０％以上であり、又は１０．５％以上であり、又は１２％以上であり、又は１５％以上であり、又は１７％以上であり、及び／又は、３０％以下であり、又は２８％以下であり、又は２６％以下でさえあり、又は２５％以下でさえあり、又は２０％以下でさえあり；しかしながら、限定的でない実施形態において、ＣｅＯ２の含有量はまた、２０％以上であり得る；
好ましくは、ＣｅＯ２の含有量は、１０％以上でありえ、ＣｅＯ２及びＹ２Ｏ３の含有量は、式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）、好ましくは（Ｖ）及び（ＶＩ）を満たす；
Ｙ２Ｏ３の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、１％以上であり、又は１．６５％以上であり、又は２％以上であり、又は２．５％以上でありえ、又は３％以上でさえあり、又は３．４％以上でさえあり、又は３．５％以上でさえあり、及び／又は、９％以下であり、又は８％以下であり、又は６．５％以下であり、又は５．５％以下でさえあり、又は５％以下でさえあり、又は４．５％以下でさえあり、又は３．７％以下でさえあり、又は３．６％以下でさえある；
好ましくは、Ｙ２Ｏ３の含有量は、１．６５％以上であり、６．５％以下であり、好ましくは４．５％以下であり、ＣｅＯ２及びＹ２Ｏ３の含有量は、式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）、好ましくは（Ｖ）及び（ＶＩ）を満たす；
好ましくは、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、０．５％以上であり、又は１％以上であり、又は２％以上であり、又は４％以上であり、及び／又は、２５％以下であり、又は２０％以下であり、又は１５％以下であり、又は１２％以下であり、又は１０％以下であり、又は８％以下でさえある；
好ましくは、ＳｉＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、０．５％以上であり、又は１％以上であり、又は２．５％以上であり、又は３％以上であり、又は４％以上でさえあり、及び／又は、３０％以下であり、又は２０％以下であり、又は１７％以下であり、又は１６％以下であり、又は１４％以下であり、又は１２％以下であり、又は１０％以下であり、又は８％以下でさえある；
好ましくは、ＴｉＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、０．５％以上であり、又は１％以上であり、又は１．２５％以上でさえあり、又は１．５％以上でさえあり、及び／又は、５％以下であり、又は３％以下でさえあり、又は２％以下でさえある；
ＭｇＯの含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、０．５％以上であり、又は１％以上であり、又は１．６％以上であり、好ましくは４％以下であり、好ましくは３．２％以下である；
ＺｒＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、４５％以上であり、又は５０％以上であり、又は５５％以上であり、又は６０％以上でさえあり、及び／又は、８５％以下であり、又は８０％以下であり、又は７５％以下であり、又は７０％以下でさえあり、好ましくは、ＺｒＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、５５％以上であり、好ましくは６０％以上であり、７５％以下であり、好ましくは７０％以下である；
“他の酸化物”すなわち、上述の酸化物以外の酸化物の含有量は、酸化物全体の質量の１％以下である。実際、１％以下である“他の酸化物”の全含有量は、得られる結果を実質的に変更しないと考えられる；
“他の酸化物”は、不純物の形態でのみ存在する；
酸化物の含有量は、９９．５％をより多く、９９．９％より多く、生成物の総重量の実質的に１００％を占める；
生成物は、粒子の形態であり、球の形態でさえあり、又は一組の粒子の形態であり、又は複数の球の形態である。これらの球及び粒子は、４ｍｍ以上の大きさ、及び／又は、５μｍ以上の大きさを有し得る；
好ましくは、生成物は、０．７以上であり、好ましくは０．８以上であり、より好ましくは０．９以上でさえある球形度を有する球の形態である；
ここで、生成物は、４以上であり、又は４．５以上であり、又は４．７以上であり、又は５以上であり、又は５．２以上でさえある、又は５．４以上である比重を有する；
生成物は、３．５％以下であり、又は２．９％以下であり、又は２．５％以下であり、又は２．３％以下であり、又は２．１％以下であり、又は１．９％以下でさえある遊星磨耗（planetary wear）を有し得る。]
[0023] 遊星磨耗（planetary wear）は、以下に定義される。]
[0024] 第２の主たる実施形態において、本発明は、酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、
１．５％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、
０．５％≦ＳｉＯ２、好ましくは２．５％≦ＳｉＯ２、場合によっては４％≦ＳｉＯ２、及び、ＳｉＯ２≦１７．４％、場合によってはＳｉＯ２≦１７％、ＳｉＯ２≦１５％、ＳｉＯ２≦１０％、又はＳｉＯ２≦８％、
０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
を有する溶融生成物であって、
０≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≦０．６、及び、Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≧０．０２という条件を満たす溶融生成物を提案する。]
[0025] 好ましくは、ＳｉＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、２．５％以上であり、好ましくは４％以上であり、１７％以下であり、好ましくは８％以下である。]
[0026] ＣｅＯ２の含有量は、６％より多くあり得る。さらに、それらが２．５％≦ＳｉＯ２≦１７．４％と不適合でない限りにおいては、上記で定義された生成物の特徴のリストの任意の特徴は、任意にこの生成物に適用され得る。]
[0027] 詳細な説明の残りの部分でより詳細に示すように、このタイプの本発明による生成物はまた、密度と耐磨耗性との間の良好な妥協点を表す。]
[0028] 第３の主たる実施形態において、本発明は、酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、
１．５％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０．５％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、
０％≦ＳｉＯ２≦３７％、
０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
を有する溶融生成物であって、
０≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≦０．６、及び、Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≧０．０２という条件を満たす溶融生成物を提案する。]
[0029] 好ましくは、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、１％以上であり、好ましくは４％以上であり、１０％以下であり、好ましくは８％以下である。]
[0030] ＣｅＯ２の含有量は、６％より多くあり得る。さらに、それらが０．５≦Ａｌ２Ｏ３と不適合である限りにおいては、上記で定義された生成物の特徴のリストの任意の特徴は、任意にこの生成物に適用され得る。]
[0031] 詳細な説明の残りの部分でより詳細に示すように、このタイプの本発明による生成物はまた、密度と耐磨耗性との間の良好な妥協点を表す。]
[0032] 第４の主たる実施形態において、本発明は、酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、
１．５％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、場合によっては０．５％≦Ａｌ２Ｏ３、
０％≦ＳｉＯ２≦３７％、
０．５％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
を有する溶融生成物であって、
０≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≦０．６、及び、Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≧０．０２という条件を満たす溶融生成物を提案する。]
[0033] 好ましくは、ＴｉＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量百分率において、１％以上であり、８．５％以下であり、好ましくは５％以下である。]
[0034] ＣｅＯ２の含有量は、６％より多くあり得る。さらに、それらが０．５≦ＴｉＯ２≦８．５％と不適合でない限りにおいては、上記で定義された生成物の特徴のリストの任意の特徴は、任意にこの生成物に適用され得る。]
[0035] 詳細な説明の残りの部分でより詳細に示すように、このタイプの本発明による生成物はまた、密度と耐磨耗性との間の良好な妥協点を表す。]
[0036] 第５の主たる実施形態において、本発明は、酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、
６％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、場合によっては０．５％≦Ａｌ２Ｏ３、
０％≦ＳｉＯ２≦３７％、
０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
を有する溶融生成物であって、
０．１５≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≦０．６、及び、Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）≧０．０２という条件を満たす溶融生成物を提案する。]
[0037] さらに、それらが０．１５≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）と不適合でない限りにおいては、上記で定義された生成物の特徴のリストの任意の特徴は、任意にこの生成物に適用され得る。]
[0038] 詳細な説明の残りの部分でより詳細に示すように、このタイプの本発明による生成物はまた、密度と耐磨耗性との間の良好な妥協点を表す。]
[0039] 本発明はまた、粒子の数で８０％より多い、９０％より多い、実質的に１００％でさえある、特に本発明による生成物の球を含む粉末に関連する。]
[0040] 本発明はまた、本発明による、粒子、特に球を研磨することによって得られる粉末に関連する。]
[0041] 本発明はまた、以下の連続する段階を備える、生成物を製造する方法に関連する：
（ａ）原材料を混合して出発材料を生成する段階、
（ｂ）前記出発材料を溶融して溶融材料を生成する段階、及び、
（ｃ）前記溶融材料を凝固して溶融生成物を得る段階。]
[0042] この方法によれば、出発材料は、溶融生成物が上記の発明の５つの実施形態の何れか１つに一致するように決定される。]
[0043] 本発明はまた、研磨剤、湿潤媒体における分散剤、又は、表面処理において、特に本明細書に対して導入部で言及された用途において、例えば本発明による方法によって得られる、本発明による生成物の使用に関連する。]
[0044] 本発明の好ましい実施形態において、本発明による生成物、特に本発明による溶融球は、部分的にもそれらを結晶化するための熱処理を予め経ることなく使用され、好ましくは、このような結晶化を引き起こさない条件下で使用される。]
[0045] （定義）
通常、Ｍｉｎ（ｘ；ｙ）は、値ｘ及びｙの小さい方と等しい。
“粒子”は、粉末状の個別化された固体生成物を意味する。
“球”は、このような球形度が得られる方法にかかわらず、０．６以上の、その最大直径に対する最小直径の比である球形度を有する粒子を意味する。
球（又は粒子）の“大きさ”は、その最大寸法ｄＭ及びその最小寸法ｄｍの平均：（ｄＭ＋ｄｍ）／２である。
“溶融生成物”は、溶融材料の冷却による凝固によって得られる生成物を意味する。
“溶融材料”は、その形状を保つために、容器に収容されなければならない集団（mass）である。溶融材料は、通常液体である；しかしながら、それは、前記集団を構造化するためにそれらにおいて不十分な量であるが固体粒子を含み得る。
“不純物”は、必ずしも原料と共に導入されない不可避な構成要素を意味する。特に、酸化物、窒化物、酸窒化物、炭化物、炭酸化物、炭窒化物、及び、ナトリウム及び他のアルカリの金属種、鉄、バナジウム及びクロムの群の一部を形成するか化合物が不純物である。一例として、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３またはＮａ２Ｏが言及され得る。残余の炭素は、本発明の生成物の組成の不純物の一部である。
ジルコニアまたはＺｒＯ２が参照される場合、これは、（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）として理解されなければならない。実際、溶融工程でＺｒＯ２から化学的に分離できず、通常、同様の特性を有する少量のＨｆＯ２は、通常２％以下の量でジルコニア源に必然的に存在する。酸化ハフニウムは、従って不純物と見なされない。
酸化物の“前駆体”は、本発明による生成物の製造中に前記酸化物を与えることができる構成要素を意味する。
“表面処理”は、この表面に突出する粒子の機械的作用によって表面の状態を変えることからなる動作を意味する。突出した粒子は、固体であり、表面に付着しない。言い換えると、用語“表面処理”は、層の形態の、生成物が表面に固定されない用途を対象としない。]
[0046] 本説明の全ての百分率は、特段の断りが無い限り、酸化物に基づく重量百分率である。]
[0047] 他の特徴及び利点は、以下に続く説明を読むことによってさらに明らかになるだろう。]
実施例

[0048] （方法）
本発明の一実施形態による生成物を製造するために、上述の段階（ａ）から（ｃ）が行われ得る。]
[0049] これらの段階は、出発材料の組成を除いて一般的であり、当業者は、対象とする用途に従ってそれらを調整する方法を知っている。]
[0050] この方法の好ましい実施形態は、以下に記載される。]
[0051] 段階（ａ）において、出発材料は、生成物またはその前駆体において望まれる酸化物で形成される。好ましくは、ジルコニアに基づく生成物を製造するために、約６６％のＺｒＯ２と３３％のＳｉＯ２を含み、不純物を加えた、自然のジルコンサンドＺｒＳｉＯ４が使用される。ジルコンを介したＺｒＯ２の付加は、実際にＺｒＯ２の付加より非常に経済的である。]
[0052] 組成は、純粋な酸化物、酸化物の混合物、又は、これらの酸化物の前駆体の混合物、特にＺｒＯ２、ＳｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を加えることによって調整され得る。]
[0053] 当業者は、段階（ｃ）の完了時に、所望の化学分析を有する生成物を得るために出発材料の組成を調整する。溶融セラミック生成物の化学分析は、通常、出発材料の化学分析に実質的に等しい。さらに、例えば揮発性の酸化物の存在を考慮し、又は、溶融が還元条件で行われる場合にＳｉＯ２の損失を考慮するために必要であれば、当業者は、それ相応に出発材料の組成を調整する方法を知っている。]
[0054] 好ましくは、酸化物又は酸化物前駆体の形態の、ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２、ＳｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３以外の酸化物は自発的に出発材料に導入されず、従って、他の酸化物は不純物である。]
[0055] 段階（ｂ）において、出発材料は、好ましくは電気アーク炉で溶融される。電気融合は、実際に有利な収率で多量の粒子を生成するのに役立つ。しかしながら、誘導炉又はプラズマ炉などの全ての周知の炉は、それらが出発材料を溶融し、溶融材料の浴を形成するために相応しいという条件で使用され得る。]
[0056] 段階（ｃ）において、溶融液体の流れは、微小な小滴に分散し、それらのほとんどは、表面張力のために、実質的に球形を取る。この分散は、当業者に周知の、特に空気又は蒸気を用いた吹き付けによって、又は、溶融材料を溶射するためのあらゆる他の方法に行われ得る。５μｍ及び４ｍｍの大きさを有する溶融セラミック粒子は、このように製造され得る。]
[0057] 分散に起因する冷却は、液体小滴の凝固をもたらす。溶融粒子、特に球は、それによって得られる。]
[0058] 溶融粒子、特に溶融球を製造するためにあらゆる通常の方法が使用され得る。例えば、溶融して注がれたブロックを粉砕するよりも製造することが可能であり、必要であれば粒径選択を行うことが可能である。]
[0059] （生成物）
本発明者は、以下の範囲の組成：
６％≦ＣｅＯ２≦３１％、
０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、
０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、
０％≦ＳｉＯ２≦３７％、
０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、
０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、
他の酸化物≦１％、
１００％までの補足数である（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）、
において、特に耐磨耗性及び／又は密度に関して生成物の特性、が、Ｙ２Ｏ３及び（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の含有量に従って変化し、特に重量比Ｙ＝Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）及び重量比Ｃ＝ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）に従って変化することを見出した。]
[0060] 本発明者は、予想外に、このように上述の重量比Ｙ及びＣが得られる生成物の耐磨耗性及び密度に大きな影響を有することを見出した。彼らは、非常に良好な耐磨耗性及び高い密度を得るために役立つ、重量比Ｙ及びＣにおける間隔、及び、これらの比の間の関係も決定した。]
[0061] 従って、第１の主たる実施形態によれば、
０≦Ｃ≦０．６及びＹ≧０．０２、及び、
Ｍｉｎ（６３．０９５×Ｙ２−１１．２１４×Ｙ＋０．４９６２；０．２５）≦Ｃ （Ｉ）、及び、
Ｃ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６ （ＩＩ）。]
[0062] これらの特性は、以下の条件が満たされる場合、さらに改善される：
Ｍｉｎ（７０．２３８×Ｙ２−１２．３９３×Ｙ＋０．５４４；０．２５）≦Ｃ （ＩＩＩ）、又は、
Ｃ≦１５０×Ｙ２−３０．７×Ｙ＜１．７２ （ＩＶ）、
これらの条件の両方が好ましくは満たされる。]
[0063] 条件（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）は、特に、酸化物に基づく重量百分率で５５重量％から７５重量％の（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）、及び、０．０３から０．０９、好ましくは０．０３から０．０６のＹ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を有する本発明の生成物によって満足され得る。]
[0064] これらの好ましい実施形態において、
Ｍｉｎ（−３８．０９５×Ｙ２＋０．３５７１×Ｙ＋０．２７３８；０．２５）≦Ｃ （Ｖ）、及び／又は、
Ｃ≦−５１．１９０５×Ｙ２＋０．２５×Ｙ＋０．４８２６ （ＶＩ）
である、これらの条件の両方が好ましくは満たされる。密度と耐磨耗性との間の優れた妥協点がこれによって得られる。]
[0065] 一実施形態において、重量比Ｙは、０．０２以上である。Ｙは、好ましくは０．０３以上であり、好ましくは０．４以上であり、さらに好ましくは０．０４５以上である。]
[0066] 実際、この値以下では、耐磨耗性が特定の用途において満足ではないかもしれない。]
[0067] 例えば本発明による方法によって得られる、本発明による生成物は、有利には、０．２から０．５の重量比Ｃ及び０．０３から０．０６の重量比Ｙを有し得る。それで、密度と耐磨耗性との妥協点は、最適であると考えられる。]
[0068] この実施形態にかかわらず、重量比Ｃは、０．６以下である。本発明者は、この比以上で、例えば立方結晶形態のジルコニアなどの有害な相が形成され得るということを実際に見出した。]
[0069] 以上に示されるように、重量比Ｃは、０．３０以上でさえあり、又は０．４０以上でさえあり、及び／又は、０．５５以下であり、又は０．５０以下であり、又は０．４５以下であり、又は０．４０以下でさえあり、又は０．３５以下でさえあり得る。]
[0070] 重量比Ｙは、好ましくは０．０９以下であり、好ましくは０．０６以下である。実際、比Ｙ＞０．０９で、生成物の密度を最大化するＣｅＯ２の含有量は、特定の用途において満足のいかない耐磨耗性をもたらす。]
[0071] 上述のように、重量比Ｙは、０．０２５以上であり、又は０．０３０以上であり、又は０．０３５以上であり、又は０．０４０以上でさえあり、及び／又は、０．０８５以下であり、又は０．０８０以下であり、又は０．０７０以下でさえあり、又は０．０６０以下でさえあり得る。]
[0072] 全ての実施形態において、生成物は、これらの特徴がこれらの実施形態に不適合でない限りにおいては、上記の生成物の特徴のリストの１つ又はそれ以上の特徴を有し得る。]
[0073] 好ましくは、ＣｅＯ２の含有量は、酸化物に基づく重量で６％以上であり、好ましくは１０％である。これらの含有量は、特に高い密度を得るために役立つ。好ましくは、ＣｅＯ２の含有量は、１０％以上であり、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２及びＹ２Ｏ３の含有量は、条件（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）を満たし、好ましくは条件（Ｖ）及び（ＶＩ）も満たす。]
[0074] ＣｅＯ２の含有量はまた、酸化物に基づく重量で３１％以下である。本発明者は、この含有量以上で、結果として得られた生成物が、特に耐磨耗性の観点で、もはや満足を与えないということを実際に見出した。]
[0075] 上述のように、酸化物に基づく重量百分率におけるＣｅＯ２の含有量は、８％以上であり、又は１０％以上であり、又は１０．５％以上であり、又は１２％以上であり、又は１５％以上であり、又は１７％以上であり、及び／又は、３０％以下であり、又は２８％以下であり、又は２６％以下でさえあり、又は２５％以下でさえあり、又は２０％以下でさえあり得る。]
[0076] 本発明者はまた、シリカが、固体の生成物の粒子の生成を改善する、すなわちほとんど内部細孔がなく、又は外部細孔さえもない粒子を生成することを見出した。好ましくは、シリカの含有量は、２．５より大きい。最良の性能は、２．５％から１７％、さらには４％から８％のシリカ含有量で得られた。しかしながら、この好ましい効果は、ＭｇＯの含有量が高過ぎる場合に低下する。好ましくは、ＭｇＯの含有量は、６％以下である。]
[0077] 本発明者はまた、アルミナ及び／又は二酸化チタンの存在が、生成物の耐磨耗性を改善することを観察した。これは、アルミナの含有量が好ましくは０．５％より大きく、好ましくは１％以上であり、好ましくは４％以上である。好ましくは、アルミナの含有量は、それにもかかわらず、特に有利な正の影響を有するＣｅＯ２及びＹ２Ｏ３の製造を免責するために３０％未満のままである。さらに、より高いアルミナ含有量は、耐磨耗性を改善しない。]
[0078] 好ましくは、ＴｉＯ２の含有量は、１％より大きい。好ましくは、ＴｉＯ２の含有量は、８．５％より大きい。本発明者は、この値以上で、ＴｉＯ２及びＺｒＯ２に基づく有害な第２の相が現れ、耐磨耗性の低下を引き起こすことを実際に見出した。]
[0079] 本発明による生成物は、有利には、４以上である、又は４．５以上である、又は４．７以上である、又は５以上でさえある、又は５．２以上でさえある、又は５．４以上でさえある比重を有し得る。]
[0080] 本発明による生成物はまた、有利には、３．５％以下である、又は２．９％以下である、又は２．５％以下である、又は２．３％以下である、又は２．１％以下である、又は１．９％以下でさえある遊星磨耗を有し得、この遊星磨耗は、試験において以下に記載される手続によって測定される。]
[0081] 本発明による生成物の化学組成は、この生成物を、詳細な説明に記載の用途以外の他の用途、特に乾式研磨剤、支持剤及び熱交換剤として相応しくさせる。]
[0082] （試験）
（測定手順）
本発明による粒子の密度は、置換される気体（本件の場合、ヘリウム）の体積の測定に基づいた方法に従った、ヘリウム比重瓶（Micromeritics（登録商標）社によって販売されるAccuPyc 1330）を用いた方法によって測定される。]
[0083] 以下の方法は、研磨用途において実際の使用挙動の優れたシミュレーションを可能にする。]
[0084] “遊星”磨耗と称される耐磨耗性を決定するために、０．８から１ｍｍの大きさを有する、試験される２０ｍｌ（メスシリンダーを用いて測定される容積）の粒子は、計量され（重量ｍ０）、１２５ｍｌの容量を有する、レッチメイク（Retsch Make）ＰＭ４００タイプの急速遊星ミルの密度の、高い焼結アルミナで被覆された４つのボウルのうちの１つに導入される。２．２ｇのプレシメイク（presi make）の炭化ケイ素（２３μｍの平均径Ｄ５０を有する）及び４０ｍｌの水が、ボウルの１つに加えられる。このボウルは、閉じられ、１時間３０分にわたり１分間の間隔で回転の方向を反転しながら４００ｒｐｍで回転される（遊星運動（planetary movement））。次いで、ボウルの内容物は、残余の炭化ケイ素及び研磨中の磨耗のために除去されるあらゆる材料を除去するために１００μｍの篩で洗浄される。１００μｍの篩における篩い掛けの後、粒子は、炉で１００℃において３時間乾燥され、次いで測量される（重量ｍ）。]
[0085] 百分率で表される遊星磨耗は、以下の式で与えられる：
１００（ｍ０−ｍ）／ｍ０]
[0086] （製造手順）
使用される出発材料は、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、二酸化シリコン、及び、任意に二酸化ジルコニウム（ジルコニア）及び二酸化チタンが加えられるジルコンに基づく組成である。]
[0087] より正確には、エルー（Heroult）タイプの電気アーク炉に導入される材料は、それを溶融するために、ジルコンサンド及び上述された他の酸化物からなる粉末状の組成物である。]
[0088] 溶融材料は、流れの形態で注がれ、次いで圧縮空気を吹き付けることによって球に分散される。]
[0089] 複数の溶融及び／注ぎのサイクルは、イットリウム、セリウム、アルミニウム、シリコン、及び、任意にジルコニウム及びチタンの酸化物に対する組成を調整することによって行われる。]
[0090] この技術は、異なる組成の球の幾つかのバッチを有するのに役立ち、それは、当業者に周知の方法によって特徴付けられ得る。]
[0091] （結果）
得られた結果が以下の表に与えられる。]
[0092] ]
[0093] ]
[0094] 本発明による生成物の優位性は、参照組成（＊によって示される、本発明の対象外の）と比較することによって明らかに表に現れている。]
[0095] これらの生成物は、それらが、２．７以下の遊星磨耗と４．５を超える比重との両方を有する場合（これは、特に生成物８から１０、１２、１３、１６から２４、２５から２８、３１、３５、３６及び３８を参照する）、又は、３．４未満の遊星磨耗と５を超える比重との両方を有する場合（これは、特に生成物８から１０、１２、１３、１８、２０から２４、２６から２８、３０、３１、３５、３６、３８及び３９を参照する）に特に有用であると考えられる。]
[0096] この参照例２、３、５、６、１１、１５、３４又は３７でさえ、不十分なＣｅＯ２含有量が、良好な密度を有する粒子の製造を可能にしないことを特に示す。結果として得られる粒子の比重は、３．９（例６、１５及び３４）及び４．６（例１１）の間で実際に変化する。]
[0097] 参照例３２及び３４は、３１％より大きいＣｅＯ２含有量を有する粒子が、乏しい耐磨耗性（遊星磨耗において、それぞれ７．９及び７．４）を有することを示す。]
[0098] 明らかに、本発明は、説明に役立つ例として提供される、記載された実施形態に限定されない。]

权利要求:

請求項1
酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、６％≦ＣｅＯ２≦３１％、０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、０％≦ＳｉＯ２≦１７％、０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、他の酸化物≦１％、を有する０．６以上の球形度を有する粒子の形態の溶融生成物であって、ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｃ”及びＹ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｙ”として示すことによって、０≦Ｃ≦０．６及びＹ≧０．０２、及び、Ｍｉｎ（６３．０９５×Ｙ２−１１．２１４×Ｙ＋０．４９６２；０．２５）≦Ｃ（Ｉ）、及び、Ｃ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６（ＩＩ）、という条件を満たす溶融生成物。
請求項2
前記化学組成が、以下の条件（ＩＩＩ）：Ｍｉｎ（７０．２３８×Ｙ２−１２．３９３×Ｙ＋０．５４４；０．２５）≦Ｃ（ＩＩＩ）を満たす、請求項１に記載の生成物。
請求項3
Ｙ≦０．０９８である、請求項１または２に記載の生成物。
請求項4
酸化物に基づく重量百分率において合計１００％で以下の化学組成：（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）：１００％までの補足数、６％≦ＣｅＯ２≦３１％、０．８％≦Ｙ２Ｏ３≦８．５％、０％≦Ａｌ２Ｏ３≦３０％、０％≦ＳｉＯ２≦３７％、０％≦ＴｉＯ２≦８．５％、０％≦ＭｇＯ≦６％、及び、他の酸化物≦１％、を有する０．６以上の球形度を有する粒子の形態の溶融生成物であって、ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｃ”及びＹ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比を“Ｙ”として示すことによって、０≦Ｃ≦０．６及び０．０２≦Ｙ≦０．０９８及びＣ≦２５０×Ｙ２−４９．１×Ｙ＋２．６、及び、Ｙ＜０．０７９であるとき、Ｍｉｎ（８５９．６１０２×Ｙ３−９３．００７９×Ｙ２−２．７２８４×Ｙ＋０．３７２６；０．２５）≦Ｃ（ＶＩＩ）、及び、という条件を満たす溶融生成物。
請求項5
前記化学組成が、以下の条件（Ｖ）：Ｍｉｎ（−３８．０９５×Ｙ２＋０．３５７１×Ｙ＋０．２７３８；０．２５）≦Ｃ（Ｖ）を満たす、請求項１から４の何れか一項に記載の生成物。
請求項6
前記化学組成が、以下の条件（ＩＶ）：Ｃ≦１５０×Ｙ２−３０．７×Ｙ＋１．７２（ＩＶ）を満たす、請求項１から５の何れか一項に記載の生成物。
請求項7
前記化学組成が、以下の条件（ＶＩ）：Ｃ≦−５１．１９０５×Ｙ２＋０．２５×Ｙ＋０．４８２６（ＶＩ）を満たす、請求項１から６の何れか一項に記載の生成物。
請求項8
０．２０≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）である、請求項１から７の何れか一項に記載の生成物。
請求項9
０．３０≦ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）である、請求項８に記載の生成物。
請求項10
ＣｅＯ２／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比が０．５以下である、請求項１から９の何れか一項に記載の生成物。
請求項11
ＣｅＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で１０％以上である、請求項１から１０の何れか一項に記載の生成物。
請求項12
Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比が０．０３以上である、請求項１から１１の何れか一項に記載の生成物。
請求項13
Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比が０．０４以上である、請求項１２に記載の生成物。
請求項14
Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比が０．０４５以上である、請求項１３に記載の生成物。
請求項15
Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比が０．０９０以下である、請求項１から１４の何れか一項に記載の生成物。
請求項16
Ｙ２Ｏ３／（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）の重量比が０．０６０以下である、請求項１５に記載の生成物。
請求項17
Ｙ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で１．６５％以上である、請求項１から１６の何れか一項に記載の生成物。
請求項18
Ｙ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で６．５％以下である、請求項１から１７の何れか一項に記載の生成物。
請求項19
Ｙ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で４．５％以下である、請求項１８に記載の生成物。
請求項20
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比が１．５以上である、請求項１から１９の何れか一項に記載の生成物。
請求項21
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比が４以上である、請求項２０に記載の生成物。
請求項22
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比が１０以上である、請求項２１に記載の生成物。
請求項23
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比が２５以下である、請求項１から２２の何れか一項に記載の生成物。
請求項24
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比が２０以下である、請求項２３に記載の生成物。
請求項25
（ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２）／ＳｉＯ２の重量比が１５以下である、請求項２４に記載の生成物。
請求項26
ＳｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で０．５％以上である、請求項１から２５の何れか一項に記載の生成物。
請求項27
ＳｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で２．５％以上である、請求項２６に記載の生成物。
請求項28
ＳｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で４％以上である、請求項２７に記載の生成物。
請求項29
ＳｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で８％以下である、請求項１から２８の何れか一項に記載の生成物。
請求項30
Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２の重量比が０．２以上である、請求項１から２９の何れか一項に記載の生成物。
請求項31
Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２の重量比が０．５以上である、請求項３０に記載の生成物。
請求項32
Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２の重量比が３．２以下である、請求項１から３１の何れか一項に記載の生成物。
請求項33
Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２の重量比が２以下である、請求項３２に記載の生成物。
請求項34
Ａｌ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で１％以上である、請求項１から３３の何れか一項に記載の生成物。
請求項35
Ａｌ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で４％以上である、請求項３４に記載の生成物。
請求項36
Ａｌ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で１０％以下である、請求項１から３５の何れか一項に記載の生成物。
請求項37
Ａｌ２Ｏ３の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で８％以下である、請求項３６に記載の生成物。
請求項38
ＴｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で１％以上である、請求項１から３７の何れか一項に記載の生成物。
請求項39
ＴｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で５％以下である、請求項１から３８の何れか一項に記載の生成物。
請求項40
ＴｉＯ２の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で３％以下である、請求項３９に記載の生成物。
請求項41
ＭｇＯ／ＳｉＯ２の重量比が１未満である、請求項１から４０の何れか一項に記載の生成物。
請求項42
ＭｇＯ／ＳｉＯ２の重量比が０．７７未満である、請求項４１に記載の生成物。
請求項43
ＭｇＯの含有量が、酸化物に基づく重量百分率で０．５％以上である、請求項１から４２の何れか一項に記載の生成物。
請求項44
ＭｇＯの含有量が、酸化物に基づく重量百分率で１．６％以上である、請求項４３に記載の生成物。
請求項45
ＭｇＯの含有量が、酸化物に基づく重量百分率で４％以下である、請求項４４に記載の生成物。
請求項46
他の酸化物の含有量が、酸化物に基づく重量百分率で０．６％以下である、請求項１から４５の何れか一項に記載の生成物。
請求項47
４以上の密度を有する、請求項１から４６の何れか一項に記載の生成物。
請求項48
４．５以上の密度を有する、請求項４７に記載の生成物。
請求項49
４．７以上の密度を有する、請求項４８に記載の生成物。
請求項50
５以上の密度を有する、請求項４９に記載の生成物。
請求項51
５．２以上の密度を有する、請求項５０に記載の生成物。
請求項52
０．００５から４ｍｍの大きさを有する、請求項１から５１の何れか一項に記載の生成物。
請求項53
以下の連続する段階を備える、生成物を製造する方法：（ａ）原材料を混合して出発材料を生成する段階、（ｂ）前記出発材料を溶融して溶融材料を生成する段階、及び、（ｃ）前記溶融材料を凝固して溶融生成物を得る段階であって、前記溶融生成物が請求項１から５２の何れか一項に一致するように前記出発材料を決定する段階。
請求項54
研磨剤、湿潤媒体における分散剤として、又は、表面処理における、請求項１から５２の何れか一項に記載される又は請求項５３に定義される方法によって得られる溶融生成物の使用。